1. Những vấn đề cần chú ý khi xem xét bảo hành vật liệu hàn
Sổ bảo hành vật liệu hàn có vai trò rất quan trọng là văn bản, hồ sơ đảm bảo chất lượng vật liệu hàn.Vật liệu hàn phải được kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu trước khi sử dụng.Sổ bảo hành vật liệu hàn tương đương với “thông tin giao hàng” do nhà sản xuất vật liệu hàn cung cấp cho người dùng, nội dung của sổ phải chính xác và đầy đủ.
Hiện nay, có rất nhiều nhà sản xuất vật tư tiêu hao hàn trong nước và chất lượng sản phẩm của họ rất đa dạng.Hình thức và nội dung của giấy bảo hành sản phẩm cũng khác nhau.Đối với kỹ sư hàn hay kỹ sư chất lượng thì việc kiểm tra giấy tờ bảo hành cũng vô cùng quan trọng.
Bài viết này lấy bảo hành tiêu chuẩn của AWS làm ví dụ để giới thiệu ngắn gọn những điểm chính cần lưu ý khi xem xét bảo hành.
1) Số tiêu chuẩn tương ứng với model vật liệu hàn
Tất cả các giá trị trong tiêu chuẩn vật tư tiêu hao hàn American Standard được chia thành hệ thống đo lường Anh và hệ mét, và hệ mét được thêm chữ “M” sau số tiêu chuẩn.
Ví dụ dây hàn hồ quang chìm AWS A 5.17/ AWS A 5.17M
Đây là cách viết chính xác, số tiêu chuẩn là đế quốc, và mẫu cũng là đế quốc.
2) Tiêu chuẩn thực hiện sổ bảo hành phải phù hợp với nhu cầu thực tế (đơn đặt hàng)
Nếu vật liệu hàn tiêu chuẩn Mỹ được yêu cầu, cách viết trên là không chính xác và không thể tương đương với tiêu chuẩn Mỹ, bởi vì các giá trị tiêu chuẩn hoặc phương pháp thử nghiệm của các tiêu chuẩn khác nhau là khác nhau.
3) Biểu thị giá trị tiêu chuẩn đủ điều kiện và giá trị thực nghiệm
Trên đây là giá trị của sổ bảo hành tiêu chuẩn Mỹ đối với dây hàn hồ quang chìm, tuy nhiên tiêu chuẩn thực hiện trong sổ bảo hành là AWS A 5.17.Từ số tiêu chuẩn, có thể thấy rằng tất cả các giá trị phải bằng tiếng Anh.Tuy nhiên, các giá trị tiêu chuẩn và dữ liệu thử nghiệm trong sổ bảo hành là theo hệ mét, rõ ràng là không được chuẩn hóa.
Ví dụ: nhiệt độ tác động của F7A2-EH14 phải là -20°F, tức là -28,8°C tính theo độ C, nhưng giá trị tiêu chuẩn là -30°C.
Dựa trên những lý do trên, điều rất quan trọng là các kỹ sư phải kiểm tra xem có chữ “M” trong số tiêu chuẩn khi xem sổ bảo hành hay không.Chỉ với thông số kỹ thuật của sổ bảo hành, dây hàn mới có thể được đưa vào sản xuất thực tế.
2. Tiêu chí chấp nhận ngoại hình cho từng thông số kỹ thuật
(1) Tiêu chí chấp nhận ngoại hình tiêu chuẩn GB
(1) Tiêu chí chấp nhận ngoại hình tiêu chuẩn EN
—EXC1 chất lượng loại D;
— EXC2 Nói chung, chất lượng loại C,
— EXC3 chất lượng loại B;
— EXC4 Loại chất lượng B+, có nghĩa là các yêu cầu bổ sung trên cơ sở loại chất lượng B
(2) Tiêu chí Chấp nhận Ngoại hình Tiêu chuẩn của AWS
Yêu cầu hồ sơ mối hàn
Tiêu chuẩn kiểm tra trực quan
Điều kiện chấp nhận cho các loại liên tục và kiểm tra
tải trọng tĩnh
tải tuần hoàn
(1) Các vết nứt bị cấm
Bất kỳ vết nứt nào, bất kể kích thước hoặc vị trí, đều không được chấp nhận.
X
X
(2) Mối hàn/sự hợp kim kim loại cơ bản
Phải có sự nóng chảy hoàn toàn giữa các lớp liền kề của mối hàn và giữa kim loại mối hàn và kim loại cơ bản.
X
X
(3) Mặt cắt miệng hố hồ quang
Tất cả các miệng hố hồ quang phải được lấp đầy theo kích thước mối hàn đã chỉ định, ngoại trừ ở các đầu của mối hàn góc không liên tục vượt quá chiều dài hiệu quả của mối hàn góc không liên tục.
X
X
(4) Hình dạng biên dạng mối hàn
Hình dạng biên dạng mối hàn phải phù hợp với “Hình dạng biên dạng mối hàn đạt và không đạt (AWSD1.1-2000)”
X
X
(5) Thời gian kiểm tra
Kiểm tra trực quan tất cả các mối hàn thép có thể bắt đầu ngay sau khi mối hàn hoàn thành đã nguội đến nhiệt độ phòng xung quanh.Việc chấp nhận các mối hàn thép ASTM A514, A517 và A709 Lớp 100 và 100W phải dựa trên kiểm tra trực quan ít nhất 48 giờ sau khi mối hàn hoàn thành.
X
X
(6) Kích thước mối hàn không đủ
Kích thước của bất kỳ mối hàn góc liên tục nào nhỏ hơn kích thước danh nghĩa quy định (L) và đáp ứng các giá trị quy định sau (U) có thể không được bù:
LƯ
Kích thước mối hàn danh nghĩa được chỉ định (mm) Mức giảm cho phép trên cơ sở L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Trong mọi trường hợp, nghiêm cấm phần nhỏ hơn của mối hàn vượt quá 10% chiều dài của mối hàn.Đường hàn nối giữa bản dầm và bản cánh không được có kích thước không đủ trong phạm vi hai đầu dầm và có chiều dài bằng hai lần chiều rộng bản cánh.
X
X
(7) Cắt xén
(A) Nghiêm cấm các đường cắt xén trên vật liệu có độ dày dưới 25 mm vượt quá 0,8 mm, nhưng cho phép các đường cắt xén có tổng độ dày tích lũy là 50 mm và tối đa 1,5 mm ở bất kỳ chiều dài 300 mm nào.Đối với các vật liệu có độ dày bằng hoặc lớn hơn 25 mm, nghiêm cấm đường cắt xén của bất kỳ chiều dài nào của mối hàn vượt quá 1,5 mm
X
(B) Trong các bộ phận chính, dưới bất kỳ tải trọng thiết kế nào, khi mối hàn có mối quan hệ ngang với ứng suất kéo, độ sâu vết cắt bị nghiêm cấm lớn hơn 0,25mm.Đối với các trường hợp khác, độ sâu của vết cắt bị nghiêm cấm lớn hơn 0,8mm.
X
(8) Khí khổng
(A) Các mối hàn rãnh xuyên thấu hoàn toàn (CJP) của các mối nối đối đầu trong đó các mối hàn nằm ngang với ứng suất kéo được tính toán và không cho phép có các lỗ hình ống có thể nhìn thấy được.Đối với tất cả các mối hàn rãnh và mối hàn góc khác, tổng đường kính của lỗ xốp hình ống có thể nhìn thấy bằng hoặc lớn hơn 0,8 mm không được vượt quá 10 mm trong bất kỳ mối hàn dài 25 mm nào và 20 mm trong bất kỳ mối hàn dài 300 mm nào.
X
(B) Nghiêm cấm tần suất xuất hiện lỗ chân lông hình ống trong các mối hàn góc vượt quá 1 trên 100mm chiều dài mối hàn và đường kính tối đa bị nghiêm cấm vượt quá 2,5mm.Các trường hợp ngoại lệ sau đây là: Đối với các mối hàn góc liên kết các nẹp gia cường với bản bụng, tổng đường kính của lỗ xốp hình ống không được vượt quá 10 mm trong bất kỳ mối hàn dài 25 mm nào và không được vượt quá 20 mm trong bất kỳ mối hàn dài 300 mm nào.
X
(C) Các mối hàn rãnh xuyên thấu hoàn toàn (CJP) của các mối hàn đối đầu có mối quan hệ ngang với ứng suất kéo được tính toán, không có lỗ rỗng hình ống.Đối với tất cả các mối hàn rãnh khác, tần suất xuất hiện các lỗ hình ống không được vượt quá 1 trên 100 mm chiều dài mối hàn và đường kính tối đa không được vượt quá 2,5 mm.
X
Lưu ý: “X” có nghĩa là loại kết nối phù hợp, trống có nghĩa là không phù hợp.
3. Nguyên nhân và phân tích các khuyết tật phổ biến của mối hàn và biện pháp phòng ngừa
1. Khí khổng
phương pháp hàn
gây ra
Biện pháp phòng ngừa
Hàn hồ quang thủ công
(1) Điện cực không tốt hoặc bị ướt.
(2) Mối hàn bị ẩm, dầu hoặc rỉ sét.
(3) Tốc độ hàn quá nhanh.
(4) Dòng điện quá mạnh.
(5) Chiều dài cung không phù hợp.
(6) Độ dày của mối hàn lớn và quá trình làm nguội kim loại quá nhanh.
(1) Chọn điện cực thích hợp và chú ý đến việc sấy khô.
(2) Làm sạch phần hàn trước khi hàn.
(3) Giảm tốc độ hàn để khí bên trong dễ dàng thoát ra ngoài.
(4) Sử dụng dòng điện thích hợp do nhà sản xuất khuyến nghị.
(5) Điều chỉnh độ dài hồ quang thích hợp.
(6) Thực hiện công việc làm nóng trước thích hợp.
Hàn bảo vệ khí CO2
(1) Vật liệu nền bị bẩn.
(2) Dây hàn bị gỉ hoặc thuốc trợ dung bị ướt.
(3) Điểm hàn kém và lựa chọn dây hàn không phù hợp.
(4) Độ giãn dài khô quá lâu và bảo vệ khí CO2 không triệt để.
(5) Tốc độ gió lớn và không có thiết bị chắn gió.
(6) Tốc độ hàn quá nhanh và làm nguội nhanh.
(7) Tia lửa điện bắn vào vòi gây nhiễu loạn khí.
(8) Khí có độ tinh khiết kém và chứa nhiều tạp chất (đặc biệt là độ ẩm).
(1) Chú ý làm sạch phần hàn trước khi hàn.
(2) Chọn dây hàn phù hợp và giữ khô ráo.
(3) Hạt hàn điểm không được có khuyết tật, đồng thời phải sạch sẽ, kích thước dây hàn phải phù hợp.
(4) Giảm chiều dài kéo dài khô và điều chỉnh lưu lượng khí thích hợp.
(5) Lắp thiết bị kính chắn gió.
(6) Giảm tốc độ để khí bên trong thoát ra ngoài.
(7) Chú ý loại bỏ xỉ hàn ở đầu phun và bôi chất ức chế bám dính để kéo dài tuổi thọ của đầu phun.
(8) Độ tinh khiết của CO2 là hơn 99,98% và độ ẩm nhỏ hơn 0,005%.
Hàn hồ quang chìm
(1) Trong mối hàn có các tạp chất hữu cơ như rỉ sét, màng oxit, dầu mỡ, v.v.
(2) Thông lượng ướt.
(3) Thông lượng bị ô nhiễm.
(4) Tốc độ hàn quá nhanh.
(5) Chiều cao từ thông không đủ.
(6) Chiều cao của chất trợ dung quá lớn, do đó khí không dễ thoát ra ngoài (đặc biệt là khi kích thước hạt của chất trợ dung là tốt).
(7) Dây hàn bị gỉ hoặc dính dầu.
(8) Phân cực không phù hợp (đặc biệt là khi đế cắm bị nhiễm bẩn sẽ gây ra lỗ chân lông).
(1) Mối hàn phải được mài hoặc đốt bằng lửa, sau đó loại bỏ bằng bàn chải sắt.
(2) sấy khoảng 300 ℃
(3) Chú ý đến việc lưu trữ chất trợ dung và làm sạch khu vực gần bộ phận hàn để tránh trộn lẫn đồ lặt vặt.
(4) Giảm tốc độ hàn.
(5) Miệng của ống cao su thoát thông lượng phải được điều chỉnh cao hơn.
(6) Ống cao su đầu ra của chất trợ dung phải được điều chỉnh thấp hơn và chiều cao thích hợp là 30-40mm trong trường hợp hàn tự động.
(7) Thay dây hàn sạch.
(8) Thay đổi kết nối dòng điện một chiều (DC-) thành kết nối ngược dòng điện một chiều (DC+).
thiết bị tồi
(1) Bàn giải nén được làm mát và khí không thể thoát ra ngoài.
(2) Vòi phun bị tắc do tia lửa bắn ra.
(3) Dây hàn có dầu và rỉ sét.
(1) Khi không có lò sưởi điện gắn vào bộ điều chỉnh khí, nên lắp đặt lò sưởi điện và đồng thời kiểm tra tốc độ dòng chảy của đồng hồ đo.
(2) Làm sạch vòi phun thường xuyên.Và phủ chất ức chế bám dính văng.
(3) Không chạm vào dầu khi bảo quản hoặc lắp đặt dây hàn.
Dây lõi thông lượng tự bảo vệ
(1) Điện áp quá cao.
(2) Chiều dài nhô ra của dây hàn quá ngắn.
(3) Trên bề mặt tấm thép có rỉ sét, sơn và hơi ẩm.
(4) Góc kéo của mỏ hàn quá nghiêng.
(5) Tốc độ di chuyển quá nhanh, đặc biệt là khi hàn ngang.
(1) Giảm điện áp.
(2) Sử dụng theo các hướng dẫn dây hàn khác nhau.
(3) Làm sạch trước khi hàn.
(4) Giảm góc kéo xuống khoảng 0-20°.
(5) Điều chỉnh cho đúng.
3. Cắt xén
phương pháp hàn
gây ra
Biện pháp phòng ngừa
Hàn hồ quang thủ công
(1) Dòng điện quá mạnh.
(2) Que hàn không phù hợp.
(3) Vòng cung quá dài.
(4) Phương pháp vận hành không phù hợp.
(5) Vật liệu nền bị bẩn.
(6) Kim loại cơ bản quá nóng.
(1) Sử dụng dòng điện thấp hơn.
(2) Chọn loại và cỡ que hàn phù hợp.
(3) Duy trì độ dài hồ quang thích hợp.
(4) Sử dụng góc chính xác, tốc độ chậm hơn, vòng cung ngắn hơn và phương pháp chạy hẹp hơn.
(5) Loại bỏ vết dầu hoặc rỉ sét khỏi kim loại cơ bản.
(6) Sử dụng điện cực có đường kính nhỏ hơn.
Hàn bảo vệ khí CO2
(1) Hồ quang quá dài và tốc độ hàn quá nhanh.
(2) Trong quá trình hàn phi lê, việc căn chỉnh điện cực không chính xác.
(3) Đường hàn thẳng đứng dao động hoặc hoạt động kém, do đó hai bên mép hàn không được lấp đầy và bị cắt xén.
(1) Giảm độ dài và tốc độ cung.
(2) Trong quá trình hàn phi lê ngang, vị trí của dây hàn phải cách giao lộ 1-2mm.
(3) Sửa phương thức hoạt động.
4. Bao gồm xỉ
phương pháp hàn
gây ra
Biện pháp phòng ngừa
Hàn hồ quang thủ công
(1) Xỉ hàn lớp phía trước không được loại bỏ hoàn toàn.
(2) Dòng điện hàn quá thấp.
(3) Tốc độ hàn quá chậm.
(4) Xoay điện cực quá rộng.
(5) Sự kết hợp và thiết kế mối hàn kém.
(1) Loại bỏ hoàn toàn lớp xỉ hàn phía trước.
(2) Sử dụng dòng điện cao hơn.
(3) Tăng tốc độ hàn.
(4) Giảm độ rộng xoay của điện cực.
(5) Hiệu chỉnh góc rãnh và khe hở thích hợp.
hàn hồ quang khí CO2
(1) Kim loại cơ bản nghiêng (xuống dốc) để đẩy xỉ hàn.
(2) Sau lần hàn trước, xỉ hàn không sạch.
(3) Dòng điện quá nhỏ, tốc độ chậm và lượng hàn lớn.
(4) Khi hàn theo phương pháp thuận, xỉ hàn trong rãnh ra phía trước nhiều.
(1) Đặt mối hàn ở vị trí nằm ngang càng nhiều càng tốt.
(2) Chú ý đến độ sạch của từng đường hàn.
(3) Tăng cường độ dòng điện và tốc độ hàn để làm xỉ hàn nổi dễ dàng.
(4) Tăng tốc độ hàn
Hàn hồ quang chìm
(1) Hướng hàn nghiêng về phía kim loại cơ bản, do đó xỉ chảy về phía trước.
(2) Trong quá trình hàn nhiều lớp, bề mặt rãnh bị nóng chảy bởi dây hàn và dây hàn quá gần với mặt rãnh.
(3) Các tạp chất xỉ có khả năng xảy ra tại điểm bắt đầu hàn nơi có tấm dẫn hướng.
(4) Nếu dòng điện quá nhỏ, xỉ hàn còn lại giữa các lớp thứ hai và dễ tạo ra các vết nứt khi hàn các tấm mỏng.
(5) Tốc độ hàn quá thấp, làm cho xỉ hàn tăng lên.
(6) Điện áp hồ quang của lớp hoàn thiện cuối cùng quá cao, khiến xỉ hàn tự do khuấy động ở cuối đường hàn.
(1) Nên đảo ngược quá trình hàn theo hướng ngược lại hoặc kim loại cơ bản nên được thay đổi theo hướng nằm ngang càng nhiều càng tốt.
(2) Khoảng cách giữa mặt của rãnh và dây hàn ít nhất phải lớn hơn đường kính của dây hàn.
(3) Độ dày của tấm dẫn hướng và hình dạng của rãnh phải giống với kim loại cơ bản.
(4) Tăng dòng điện hàn để làm cho xỉ hàn còn lại dễ dàng tan chảy.
(5) Tăng dòng điện hàn và tốc độ hàn.
(6) Giảm điện áp hoặc tăng tốc độ hàn.Nếu cần thiết, lớp phủ được thay đổi từ hàn một lần sang hàn nhiều lần.
Dây lõi thông lượng tự bảo vệ
(1) Điện áp hồ quang quá thấp.
(2) Hồ quang của dây hàn không đúng.
(3) Dây hàn nhô ra quá dài.
(4) Dòng điện quá thấp và tốc độ hàn quá chậm.
(5) Xỉ hàn đầu tiên không được loại bỏ đầy đủ.
(6) Đường chuyền đầu tiên được kết hợp kém.
(7) Rãnh quá hẹp.
(8) Mối hàn dốc xuống.
(1) Điều chỉnh đúng cách.
(2) Bổ sung thêm phần luyện tập.
(3) Làm theo hướng dẫn sử dụng các loại dây hàn khác nhau.
(4) Điều chỉnh các thông số hàn.
(5) Hoàn toàn rõ ràng
(6) Sử dụng điện áp phù hợp và chú ý đến hồ quang xoay.
(7) Hiệu chỉnh góc rãnh và khe hở thích hợp.
(8) Nằm phẳng hoặc di chuyển nhanh hơn.
5. Thâm nhập không đầy đủ
phương pháp hàn
gây ra
Biện pháp phòng ngừa
Hàn hồ quang thủ công
(1) Lựa chọn điện cực không đúng cách.
(2) Dòng điện quá thấp.
(3) Tốc độ hàn quá nhanh, nhiệt độ tăng không đủ và tốc độ quá chậm, xung hồ quang bị chặn bởi xỉ hàn và không thể truyền cho kim loại cơ bản.
(4) Thiết kế và kết hợp mối hàn không chính xác.
(1) Sử dụng điện cực xuyên thấu hơn.
(2) Sử dụng dòng điện thích hợp.
(3) Sử dụng tốc độ hàn thích hợp để thay thế.
(4) Tăng mức độ tạo rãnh, tăng khoảng cách và giảm độ sâu của chân răng.
Hàn bảo vệ khí CO2
(1) Hồ quang quá nhỏ và tốc độ hàn quá thấp.
(2) Vòng cung quá dài.
(3) Thiết kế xẻ rãnh kém.
(1) Tăng cường độ dòng điện và tốc độ hàn.
(2) Giảm chiều dài cung.
(3) Tăng độ xẻ rãnh.Tăng khoảng cách và giảm độ sâu của rễ.
Dây lõi thông lượng tự bảo vệ
(1) Dòng điện quá thấp.
(2) Tốc độ hàn quá chậm.
(3) Điện áp quá cao.
(4) Xoay vòng cung không đúng cách.
(5) Góc vát không phù hợp.
(1) Tăng cường độ dòng điện.
(2) Tăng tốc độ hàn.
(3) Giảm điện áp.
(4) Luyện tập nhiều hơn.
(5) Sử dụng góc nghiêng lớn hơn.
6. Vết nứt
phương pháp hàn
gây ra
Biện pháp phòng ngừa
Hàn hồ quang thủ công
(1) Mối hàn chứa các nguyên tố hợp kim quá cao như carbon và mangan.
phương pháp hàn
gây ra
Biện pháp phòng ngừa
Hàn hồ quang thủ công
(1) Mối hàn chứa các nguyên tố hợp kim quá cao như carbon và mangan.
(2) Chất lượng của điện cực kém hoặc bị ướt.
(3) Ứng suất hạn chế của mối hàn quá lớn.
(4) Hàm lượng lưu huỳnh trong vật liệu thanh cái quá cao, không phù hợp để hàn.
(5) Chuẩn bị thi công chưa đầy đủ.
(6) Độ dày của kim loại cơ bản lớn và làm mát quá nhanh.
(7) Dòng điện quá mạnh.
(8) Đường hàn đầu tiên không đủ để chống lại ứng suất co ngót.
(1) Sử dụng điện cực hydro thấp.
(2) Sử dụng điện cực phù hợp và chú ý sấy khô.
(3) Cải thiện thiết kế kết cấu, chú ý đến trình tự hàn và tiến hành xử lý nhiệt sau khi hàn.
(4) Tránh sử dụng thép xấu.
(5) Nên xem xét gia nhiệt trước hoặc gia nhiệt sau trong quá trình hàn.
(6) Làm nóng sơ bộ kim loại cơ bản và làm nguội từ từ sau khi hàn.
(7) Sử dụng dòng điện thích hợp.
(8) Kim loại hàn của mối hàn đầu tiên phải hoàn toàn chống lại ứng suất co ngót.
Hàn bảo vệ khí CO2
(1) Góc xẻ quá nhỏ, các vết nứt hình quả lê và đường hàn sẽ xuất hiện trong quá trình hàn dòng điện cao.
(2) Hàm lượng carbon của kim loại cơ bản và các hợp kim khác quá cao (hạt hàn và vùng bóng nóng).
(3) Khi hàn nhiều lớp, lớp đầu tiên của đường hàn quá nhỏ.
(4) Trình tự hàn không đúng, dẫn đến lực liên kết quá mức.
(5) Dây hàn bị ướt, hydro xâm nhập vào mối hàn.
(6) Tấm tay áo không được kết nối chặt chẽ, dẫn đến sự không đồng đều và tập trung ứng suất.
(7) Làm mát chậm (thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v.) do lượng hàn lớp đầu tiên quá nhiều.
(1) Chú ý đến sự phối hợp giữa góc xiên và dòng điện thích hợp, đồng thời tăng góc xiên nếu cần.
(2) Sử dụng điện cực có hàm lượng carbon thấp.
(3) Kim loại hàn thứ nhất phải đủ khả năng chịu ứng suất co ngót.
(4) Cải thiện thiết kế kết cấu, chú ý đến trình tự hàn và tiến hành xử lý nhiệt sau khi hàn.
(5) Chú ý bảo quản dây hàn.
(6) Chú ý đến độ chính xác của sự kết hợp hàn.
(7) Chú ý đến dòng điện và tốc độ hàn chính xác.
Hàn hồ quang chìm
(1) Dây hàn và thuốc trợ dung được sử dụng cho kim loại cơ bản của mối hàn không phù hợp (kim loại cơ bản chứa quá nhiều carbon và kim loại dây chứa quá ít mangan).
(2) Mối hàn được làm nguội nhanh chóng để làm cứng vùng ảnh hưởng nhiệt.
(3) Lượng carbon và lưu huỳnh trong dây hàn quá lớn.
(4) Lực hạt tạo ra trong lớp hàn nhiều lớp đầu tiên không đủ để chống lại ứng suất co ngót.
(5) Sự thâm nhập hoặc phân tách quá mức trong quá trình hàn phi lê.
(6) Trình tự xây dựng hàn không chính xác và lực liên kết của kim loại cơ bản lớn.
(7) Hình dạng của đường hàn không phù hợp và tỷ lệ giữa chiều rộng của đường hàn và độ sâu của đường hàn quá lớn hoặc quá nhỏ.
(1) Sử dụng dây hàn có hàm lượng mangan cao.Khi kim loại cơ bản chứa nhiều carbon, nên thực hiện các biện pháp làm nóng sơ bộ.
(2) Cần tăng dòng điện và điện áp hàn, giảm tốc độ hàn và làm nóng kim loại cơ bản.
(3) Thay dây hàn.
(4) Kim loại hàn của lớp đầu tiên của mối hàn phải hoàn toàn chống lại ứng suất co ngót.
(5) Giảm dòng điện hàn và tốc độ hàn và thay đổi cực tính.
(6) Chú ý đến các phương pháp xây dựng quy định và đưa ra hướng dẫn cho các hoạt động hàn.
(7) Tỷ lệ giữa chiều rộng đường hàn và chiều sâu là khoảng 1:1:25, dòng điện giảm và điện áp tăng.
7. Biến dạng
phương pháp hàn
gây ra
Biện pháp phòng ngừa
hàn tay
Hàn bảo vệ khí CO2
Dây hàn có lõi thuốc trợ dung tự bảo vệ
Hàn hồ quang chìm tự động
(1) Quá nhiều lớp hàn.
(2) Trình tự hàn không đúng.
(3) Chuẩn bị xây dựng chưa đầy đủ.
(4) Làm nguội kim loại cơ bản quá mức.
(5) Kim loại cơ bản quá nóng.(tờ giấy)
(6) Thiết kế mối hàn không phù hợp.
(7) Quá nhiều kim loại được hàn.
(8) Phương pháp hạn chế không chính xác.
(1) Sử dụng các điện cực có đường kính lớn hơn và dòng điện cao hơn.
(2) Hiệu chỉnh trình tự hàn
(3) Trước khi hàn, sử dụng một vật cố định để cố định mối hàn để tránh cong vênh.
(4) Tránh làm nguội hoặc nung nóng sơ bộ kim loại cơ bản quá mức.
(5) Sử dụng vật liệu hàn có độ ngấu thấp.
(6) Giảm khe hở mối hàn và giảm số lượng rãnh.
(7) Chú ý đến kích thước hàn và không làm cho đường hàn quá lớn.
(8) Chú ý đến các biện pháp cố định để tránh biến dạng.
8. Các khuyết tật hàn khác
phương pháp hàn
gây ra
Biện pháp phòng ngừa
qua nối chồng
(1) Dòng điện quá thấp.
(2) Tốc độ hàn quá chậm.
(1) Sử dụng dòng điện thích hợp.
(2) Sử dụng tốc độ phù hợp.
Xuất hiện hạt hàn kém
(1) Que hàn bị lỗi.
(2) Phương pháp vận hành không phù hợp.
(3) Dòng điện hàn quá cao và đường kính của điện cực quá dày.
(4) Mối hàn quá nóng.
(5) Trong hạt hàn, phương pháp hàn không tốt.
(6) Đầu tiếp xúc bị mòn.
(7) Chiều dài kéo dài của dây hàn không thay đổi.
(1) Chọn điện cực khô có kích thước phù hợp và chất lượng tốt.
(2) Áp dụng trình tự hàn và tốc độ phù hợp và thống nhất.
(3) Chọn thuốc hàn có dòng điện và đường kính phù hợp.
(4) Giảm dòng điện.
(5) Luyện tập nhiều hơn.
(6) Thay thế đầu tiếp xúc.
(7) Duy trì độ dài cố định và thành thạo.
sứt mẻ
(1) Sử dụng que hàn không đúng cách.
(2) Điện cực bị ướt.
(3) Làm nguội kim loại cơ bản quá mức.
(4) Các điện cực không sạch và các mối hàn bị phân tách.
(5) Các thành phần carbon và mangan trong mối hàn quá cao.
(1) Sử dụng điện cực thích hợp, nếu không loại bỏ được thì sử dụng điện cực ít hydro.
(2) Sử dụng điện cực khô.
(3) Giảm tốc độ hàn và tránh làm nguội nhanh.Tốt nhất là áp dụng gia nhiệt trước hoặc gia nhiệt sau.
(4) Sử dụng điện cực tốt loại ít hydro.
(5) Sử dụng điện cực có độ mặn cao hơn.
một phần cung
(1) Trong quá trình hàn DC, từ trường do mối hàn tạo ra không đồng đều, làm cho hồ quang bị lệch.
(2) Vị trí của dây nối đất không tốt.
(3) Góc kéo của mỏ hàn quá lớn.
(4) Chiều dài kéo dài của dây hàn quá ngắn.
(5) Điện áp quá cao và hồ quang quá dài.
(6) Dòng điện quá lớn.
(7) Tốc độ hàn quá nhanh.
(1) Đặt dây nối đất ở một bên của hồ quang, hoặc hàn ở phía đối diện, hoặc sử dụng hồ quang ngắn, hoặc điều chỉnh từ trường để làm cho nó đồng đều hơn hoặc chuyển sang hàn AC
(2) Điều chỉnh vị trí của dây nối đất.
(3) Giảm góc kéo mỏ cắt.
(4) Tăng chiều dài kéo dài của dây hàn.
(5) Giảm điện áp và hồ quang.
(6) Điều chỉnh để sử dụng dòng điện thích hợp.
(7) Tốc độ hàn chậm hơn.
đốt cháy
(1) Khi hàn có rãnh, dòng điện quá lớn.
(2) Khoảng cách giữa các mối hàn quá lớn do tạo rãnh kém.
(1) Giảm dòng điện.
(2) Giảm khe hở mối hàn.
Đường hàn không đều
(1) Đầu tiếp xúc bị mòn và đầu ra dây dao động.
(2) Thao tác mỏ hàn không thành thạo.
(1) Thay thế đầu tiếp xúc hàn bằng một cái mới.
(2) Làm thêm các bài tập thực hành.
nước mắt hàn
(1) Dòng điện quá lớn và tốc độ hàn quá chậm.
(2) Hồ quang quá ngắn và mép hàn cao.
(3) Dây hàn không thẳng hàng.(khi hàn phi lê)
(1) Chọn đúng dòng điện và tốc độ hàn.
(2) Tăng chiều dài cung.
(3) Dây hàn không được cách giao lộ quá xa.
tia lửa quá mức
(1) Que hàn bị lỗi.
(2) Vòng cung quá dài.
(3) Dòng điện quá cao hoặc quá thấp.
(4) Điện áp hồ quang quá cao hoặc quá thấp.
(5) Dây hàn nhô ra quá dài.
(6) Mỏ hàn quá nghiêng và góc kéo quá lớn.
(7) Dây hàn hút ẩm quá mức.
(8) Máy hàn ở tình trạng kém.
(1) Sử dụng điện cực khô và phù hợp.
(2) Sử dụng một cung ngắn hơn.
(3) Sử dụng dòng điện thích hợp.
(4) Điều chỉnh cho đúng.
(5) Làm theo hướng dẫn sử dụng các loại dây hàn khác nhau.
(6) Giữ càng thẳng càng tốt và tránh nghiêng quá mức.
(7) Chú ý đến điều kiện bảo quản của nhà kho.
(8) Sửa chữa, bảo dưỡng vào các ngày trong tuần.
Đường hàn hạt zigzag
(1) Dây hàn nhô ra quá dài.
(2) Dây hàn bị xoắn.
(3) Vận hành đường thẳng kém.
(1) Sử dụng chiều dài phù hợp, ví dụ dây đặc kéo dài 20-25mm khi dòng điện lớn.Chiều dài nhô ra khoảng 40-50mm trong quá trình hàn tự chắn.
(2) Thay dây mới hoặc sửa lại chỗ xoắn.
(3) Khi vận hành theo đường thẳng, mỏ hàn phải được giữ thẳng đứng.
Vòng cung không ổn định
(1) Đầu tiếp xúc ở đầu trước của mỏ hàn lớn hơn nhiều so với đường kính lõi của dây hàn.
(2) Đầu tiếp xúc bị mòn.
(3) Dây hàn bị cong.
(4) Vòng quay của băng tải dây không trơn tru.
(5) Rãnh của bánh xe truyền dây bị mòn.
(6) Bánh xe ép không được ép tốt.
(7) Điện trở của mối nối ống dẫn quá lớn.
(1) Đường kính lõi của dây hàn phải phù hợp với đầu tiếp xúc.
(2) Thay thế đầu tiếp xúc.
(3) Duỗi thẳng chỗ uốn dây.
(4) Bôi trơn trục băng tải để bôi trơn vòng quay.
(5) Thay bánh xe băng tải.
(6) Áp lực phải phù hợp, dây quá lỏng là không tốt, dây quá chặt sẽ bị hỏng.
(7) Độ cong của ống thông quá lớn, hãy điều chỉnh và giảm độ uốn.
Hồ quang xảy ra giữa vòi phun và kim loại cơ bản
(1) Ngắn mạch giữa vòi phun, ống dẫn hoặc đầu tiếp xúc.
(1) Cần loại bỏ các thanh tia lửa và vòi quá nhiều, hoặc sử dụng ống gốm có bảo vệ cách điện của mỏ hàn.
Vòi mỏ hàn quá nóng
(1) Nước làm mát không thể chảy ra ngoài đủ.
(2) Dòng điện quá lớn.
(1) Đường ống nước làm mát bị tắc.Nếu đường ống nước làm mát bị tắc thì phải loại bỏ nó để áp suất nước tăng và chảy bình thường.
(2) Mỏ hàn được sử dụng trong phạm vi dòng điện và tốc độ sử dụng cho phép.
Dây dính vào đầu tiếp xúc
(1) Khoảng cách giữa đầu tiếp xúc và kim loại cơ bản quá ngắn.
(2) Điện trở của ống thông quá lớn và dây cấp kém.
(3) Dòng điện quá nhỏ và điện áp quá lớn.
(1) Sử dụng khoảng cách thích hợp hoặc cung dài hơn một chút để bắt đầu cung, sau đó điều chỉnh theo khoảng cách thích hợp.
(2) Làm sạch bên trong ống thông để cho phép truyền dễ dàng.
(3) Điều chỉnh giá trị dòng điện và điện áp phù hợp.
Thời gian đăng: Jun-07-2022